Ekipmana zarar vermeden kaynaklı bir bağlantının fiziksel ve mekanik özelliklerini değerlendirmek için kullanılan tahribatsız test (kısaltılmış, NDT).En yaygın tahribatsız testler görsel muayene, nüfuz eden sıvılar, manyetik parçacıklar, radyografik (RX) ve ultrasonik muayenedir (UT).
Bu makalede, kaynaklı bağlantıları incelemek için kullanılan en yaygın tahribatsız muayene tekniklerini gözden geçiriyoruz (örnek: kaynaklı borular, bağlantı parçaları veya basınçlı ekipman).Tahribatsız testler, test edilen ekipmana zarar vermez;bunun yerine yıkıcı testler ürüne zarar verebilir.
Görsel inceleme, en basit ve en ucuz tahribatsız testtir ve tüm kaynaklar, kusurları doğrulamak için çıplak gözle veya bir büyüteç kullanılarak bu temel yönteme tabi tutulmalıdır.
Görsel olarak incelenecek tüm yüzeyler iyice temizlenmelidir.Bu yöntem sadece yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Bunlar bulunursa, kusurun boyutunu keşfetmek için ek testler kullanılır.
Bir kaynak daha doğru muayene yöntemleriyle incelenecek olsa bile maliyetinin düşük olması nedeniyle temel görsellere tabi tutulmalıdır.
Ayrıca kusurlar görsel olarak tespit edilirse, bu endişe alanı etrafında ek bir inceleme yoğunlaştırılabilir.
Sıvı penetrant (veya penetrasyon) tahribatsız test (LPE), östenitik-krom paslanmaz çelik gibi manyetik olmadığı kabul edilen metallerde kullanılır.
Bu teknik, bir boya içeren nüfuz edici bir sıvının yüzey uygulamasını gerektirir.Sıvıya herhangi bir yüzey kusuruna sızması için zaman verilir ve fazla sıvı uzaklaştırılır.Yüzey kurumaya bırakılır ve kaynak incelenir.Kusurlar, çıplak gözle görülebilen boya varlığı ile belirtilir.
Sıvı penetrantlar, ekipman yüzeyindeki çatlakları veya anormal gözenekliliği tespit etmek için kullanılan düşük maliyetli bir testtir.
Manyetik parçacık muayenesi (MPE), karbon çeliği gibi ferromanyetik malzemeler üzerindeki yüzey çatlaklarını tespit etmek için kullanılan tahribatsız bir yöntemdir.
Bazı düşük alaşımlar manyetiktir, ancak östenitik-krom paslanmaz çelik çok zayıf manyetiktir ve bu nedenle bu tür incelemelerin dışında tutulur;bu, daha sonra ele alınacak olan boya penetran muayenesine tabi tutulur.MPE yöntemi, çıplak gözle görülemeyen ince çatlakları tespit etmek için çok kullanışlıdır.
Muayeneyi gerçekleştirmek için, analiz edilen kaynak önce bir elektromıknatısla güçlü bir şekilde mıknatıslanır, ardından yüzeye demir veya manyetik demir oksit gibi manyetik bir malzemenin ince parçacıkları uygulanır.Manyetik toz, herhangi bir yüzey çatlağının kenarlarına çekilerek onları çıplak gözle görünür kılar.
500–5000 kHz frekanslı ultrasonik (UT) dalgalar, bir hedefe doğru dar bir ışın olarak iletilir.Dalgalar kusurlu bir metal yüzeye ulaştığında yansır ve uygun bir alıcıya geri döner.Yankı geri dönüşü için gereken süre, dalgaların kapladığı yolun uzunluğunun bir ölçüsüdür.
Doğru kullanılırsa, ultrasonik yöntem radyografinin doğruluğuna yaklaşabilir.Ultrasonik testin yararı, ekipmanın taşınabilir olmasıdır;bu nedenle UT, kaynak uygun olmayan bir konumda olduğunda veya yerinde incelenmesi gerektiğinde yararlıdır.
Radyografik (RT) inceleme, çıplak gözle görülemeyen yüzey altı kusurları tespit ettiğinden en yararlı tahribatsız testtir.
Bu yöntem başlangıçta X ışınlarını kullanıyordu, ancak bugün boru bağlantıları, taşınabilir radyoaktif izotoplar tarafından üretilen gama ışınları kullanılarak incelenebilir.Tüm radyasyon kaynakları potansiyel olarak tehlikelidir ve uzun süre maruz kalmaktan kaçınılmalıdır.Personelin korunması genellikle radyografiyi gerçekleştiren teknisyenler için bir gerekliliktir.
Kaynağın bir tarafına bir film yerleştirilir ve diğer tarafta kaynak, film yönünde X-ışınlarına tabi tutulur.X-ışınları kaynaktan geçerken, yüzeydeki ve kaynaktaki herhangi bir kusur, maruz kalan film üzerinde koyu bir gölge tarafından algılanır.
Düzgün gölge ile hiçbir kusur net olarak görünmez.Radyografik filmlerin analizi önemli bir deneyim gerektirir ve tespit edilebilecek kusurlar arasında oksit filmin neden olduğu çatlaklar (yüzey ve yüzey altı) ve yüzey altı boşluklar;füzyon eksikliği;hapsolmuş cüruf, toz veya yabancı madde;ve gaz cepleri (gözeneklilik).
Her bir radyograf, kaynağın tam yerini belirlemek için kaynak numarası ile kaydedilmeli ve radyografi uzmanı ve denetçinin adları da listelenmelidir.Radyografiler yoruma açık olup, bu iş için kullanılan personelin uygun niteliklere sahip olması esastır.
İlgili kişi: Ms. Florence Tang
Faks: 86-731-89853933
